雙螺旋壓榨機(jī)的工作原理：

粉碎后的果實(shí)、汁液和皮膚通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)，因?yàn)槁菪爻隽峡诜较虻牡讖街饾u增大，牙距越來(lái)越小。當(dāng)材料被螺旋推動(dòng)時(shí)，由于螺旋腔體積的減小，材料被擠壓。螺旋主軸的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料斗向渣槽的方向看，是順時(shí)針。原料加入進(jìn)料斗，螺旋推進(jìn)壓力，榨汁通過(guò)濾網(wǎng)流入底部的榨汁機(jī)，廢料通過(guò)螺旋與調(diào)壓錐形部分之間形成的環(huán)形間隙排出，調(diào)壓頭沿軸向移動(dòng)，可調(diào)節(jié)間隙大小。用于順時(shí)針(從設(shè)備的排渣槽到進(jìn)料斗端看旋轉(zhuǎn)手輪軸承座時(shí)，調(diào)壓頭向左，間隙縮小，反之間間隙增大。)改變間隙大小，即調(diào)節(jié)排渣阻力，可以改變排渣率。但如果間隙太小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣粒會(huì)通過(guò)濾網(wǎng)與汁液一起擠出。雖然汁液的質(zhì)量增加，但間隙的大小應(yīng)根據(jù)客戶(hù)的具體工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。從而達(dá)到汁液與渣液自動(dòng)分離的目的。

為了保證雙螺旋壓榨機(jī)的正常運(yùn)行，必須及時(shí)清洗和檢測(cè)。每天雙螺旋壓榨機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗，并檢查現(xiàn)場(chǎng)：

1.檢查機(jī)器內(nèi)部的清潔度。

2.檢查濾帶的潔凈度。

3.檢查濾帶質(zhì)量。(看有沒(méi)有損壞)

4.檢查濾帶運(yùn)行的自動(dòng)控制功能。(是否靈敏、可靠)

5.檢查各集液槽排水口是否堵塞，如有現(xiàn)象，及時(shí)關(guān)機(jī)、清洗、疏通。

6.每天出泥后，濾帶清洗延遲30分鐘，并用清洗水軟管清洗壓榨機(jī)，使整個(gè)設(shè)備清洗無(wú)備。

如何每周維護(hù)雙螺旋壓榨機(jī)？

想要長(zhǎng)期使用壓榨機(jī)，每周還要檢查以下內(nèi)容：

1.徹底清洗壓榨機(jī)。

2.檢查噴嘴清洗工作是否正常，必要時(shí)清洗或更換。

3.檢查刮刀的彈性和磨損情況，必要時(shí)更換。

4.過(guò)濾帶保證的濾孔不被堵塞。

使用雙螺旋壓榨機(jī)的注意事項(xiàng):

1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查確定氣壓表壓力正常，防止設(shè)備運(yùn)行損壞相關(guān)部件。

2、運(yùn)行過(guò)程中，如果濾網(wǎng)偏離或存儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)立即按緊急開(kāi)關(guān)啟動(dòng)（自動(dòng)故障自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)如果檢測(cè)到故障設(shè)備將自行關(guān)閉）。

3、如果發(fā)現(xiàn)出料含水量有變化或物料厚度不均勻，可以調(diào)整布料器的限位裝置。

4、小型螺旋壓榨機(jī)由于沒(méi)有液壓系統(tǒng)，需要手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，機(jī)器工作時(shí)，不能離開(kāi)工作人員。

5、當(dāng)機(jī)器超過(guò)24小時(shí)不啟動(dòng)時(shí)，清潔機(jī)體內(nèi)所有殘留物（建議使用水槍?zhuān)苊鈨?nèi)部堵塞，影響下次正常使用。

6、工作時(shí)要注意液壓系統(tǒng)的油溫升高不能超過(guò)60℃，傳動(dòng)裝置中各軸承的油溫升高不能超過(guò)40℃。